11月26日✿◈✿，在扬子石化2号聚乙烯装置✿◈✿，基于3D视觉的机械臂通过“手✿◈✿、眼✿◈✿、脑”的精密配合✿◈✿，快速抓取助剂凯发官网入口首页✿◈✿，✿◈✿，实现了助剂抓取✿◈✿、破包✿◈✿、投料全流程智能化✿◈✿，抓取成功率超99%✿◈✿。扬子石化塑料厂生产技术室副主任纪苏告诉记者✿◈✿，以前这都要靠人工操作✿◈✿。

　　近年来✿◈✿，扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑✿◈✿，积极探索5G技术的工业化融合应用✿◈✿，为生产管理装上“智慧大脑”✿◈✿，为安全环保配备“千里眼”✿◈✿，为效率提升添上“飞毛腿”✿◈✿，成功打造国家级智能制造示范工厂K8✿◈✿，让石化工厂插上了数智化翅膀✿◈✿，向“新”提“质”✿◈✿，翱翔于新质生产力发展的广阔天地✿◈✿。

　　11月7日早就喜欢你饭团追书✿◈✿，在扬子石化塑料厂EVA车间包装仓库✿◈✿，伴随着机器的轰鸣声✿◈✿，一袋袋包装好的光伏膜料从传送带上飞速运下✿◈✿，14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭✿◈✿，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位✿◈✿，现场忙碌却又井然有序✿◈✿。

　　从统筹策划数智化工厂设计✿◈✿，再到车间智能排产✿◈✿、工艺动态优化✿◈✿、智能仓储等创新技术运用✿◈✿，扬子石化整合云计算✿◈✿、大数据✿◈✿、区块链✿◈✿、人工智能等关键技术✿◈✿，历经数年努力✿◈✿，建成以“一个中心（数据中心）✿◈✿、三条链（管理链✿◈✿、价值链✿◈✿、资产链）早就喜欢你饭团追书早就喜欢你饭团追书✿◈✿、五朵云（生产云✿◈✿、安环云✿◈✿、设备云✿◈✿、管理云✿◈✿、党建云）”为主架构的智能工厂✿◈✿，为生产管理装上高效运转的智慧大脑✿◈✿。2023年底✿◈✿，扬子石化被工业和信息化部评为智能制造示范工厂✿◈✿。

　　“我们通过建立5G专网✿◈✿，实现了生产区域网络全覆盖✿◈✿，大大地提高了生产管理效能✿◈✿。比如✿◈✿，各单位可以通过智能巡检设备✿◈✿，完成电子作业票的提报审批和周期巡检任务✿◈✿。内操线G综合场景管控平台✿◈✿，随时了解罐区储罐✿◈✿、动静设备的信息✿◈✿。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍✿◈✿。

　　依托数据中心✿◈✿，扬子石化集成41个业务系统✿◈✿，建设了包括计划✿◈✿、调度✿◈✿、物料K8✿◈✿、能源✿◈✿、操作✿◈✿、工艺等在内的11个业务主题✿◈✿，打造了151个数据模型✿◈✿，总数据量2.4亿条K8✿◈✿，支撑起跨系统间的内部共享✿◈✿。

　　今年以来✿◈✿，借助国家石化行业二级标识系统✿◈✿、5G视频监控设备✿◈✿、信息化泵群监测等手段✿◈✿，扬子石化的系统数据共享能力有效提升✿◈✿，设备故障发现及时率提高30%✿◈✿，实现了设备管理和生产质量管理水平双提升✿◈✿。

　　走进扬子石化✿◈✿，一条条管道如巨龙架设在空中管廊架上✿◈✿。它们是企业物料输送的“大动脉”早就喜欢你饭团追书✿◈✿，长约1600米的管廊巡检曾经是个难题✿◈✿。但现在一台轨道式智能巡检机器人就轻松解决了难题✿◈✿。它能24小时不间断自动巡检✿◈✿，操作人员只需要坐在中控室内的电脑前✿◈✿，就可以查看巡检情况凯发k8国际首页登录✿◈✿。✿◈✿。

　　为提高生产现场安全感知及预测能力✿◈✿，扬子石化结合不同装置和区域特点✿◈✿，先后引进智能防爆机器人✿◈✿、常规巡检机器人及气体检测云台设备✿◈✿、装置巡检手持设备等✿◈✿，构建起“地空联动”巡检体系✿◈✿，全天候守护生产安全✿◈✿。大批机器人应用到生产一线✿◈✿，将人力从重复劳动k8凯发天生赢家一触即发✿◈✿！✿◈✿、环境复杂的工作场景中解放了出来✿◈✿。今年以来K8✿◈✿，他们借助部署在烯烃厂乙烯球罐区✿◈✿、炼油厂常减压装置区的防爆机器人✿◈✿，及时发现并消除安全隐患✿◈✿。

　　数智化工厂的建设应用✿◈✿，不仅提升了生产质效✿◈✿，更是筑起了一面安全环保盾牌✿◈✿。以“工业互联网智能工厂”为支撑✿◈✿，扬子石化已在厂区建有26套5G专用基站和相应的网络系统✿◈✿，以“扬子石化智慧安全环保地图”“扬子石化车辆定位系统”“扬子石化人员定位系统”为代表的“5G+安全石化”构成了一整套智慧化安全风险排查✿◈✿、防范✿◈✿、化解体系✿◈✿。

　　“不同产品的生产作业情况都不同✿◈✿，我们可以通过系统实时监控处理各类情况✿◈✿。一旦出现异常✿◈✿，岗位上的声光报警✿◈✿、电脑上的弹窗报警✿◈✿、手机上的短信报警✿◈✿，都能提醒员工及时处置✿◈✿。”该公司安全环保部负责人吴军介绍✿◈✿。

　　“不管是移动化✿◈✿、数字化✿◈✿，还是智能化早就喜欢你饭团追书✿◈✿，‘5G+工业互联网’的应用✿◈✿，带来了公司生产管理的变革✿◈✿，进一步提高了生产效率✿◈✿。”曹卫锋说早就喜欢你饭团追书K8✿◈✿。

　　技术创新与管理创新相辅相成早就喜欢你饭团追书✿◈✿，数智化应用也在倒逼着管理的革新✿◈✿。“现在靠着实时数据库系统K8✿◈✿，就能让散布在厂区各个角落的表计数据实时可得K8✿◈✿。”扬子石化计量中心员工余厚林深有感触✿◈✿。

　　扬子石化建立生产计划优化系统✿◈✿，通过炼油✿◈✿、化工及炼化一体化模型✿◈✿，提高了企业测算精度✿◈✿，提升了生产计划排产对接的科学性✿◈✿；建设聚乙烯排产优化系统✿◈✿，通过高性能的优化算法✿◈✿，对客户订单进行优化组合和排序✿◈✿。

　　靠数智强管理✿◈✿，向智慧要效率✿◈✿。相比于从前✿◈✿，优化后1号聚乙烯装置牌号切换时间较之前减少4至6天✿◈✿，生产有效时间提升20%早就喜欢你饭团追书✿◈✿，转产造成的经济损失降低40%✿◈✿，总营运成本降低2.7%✿◈✿。电子提货系统的设立✿◈✿，将分割的销售业务单元集成在统一平台协同管理✿◈✿，建立起供应商和客户的新型协作关系K8✿◈✿。

　　“目前我们已经在论证使用机器人承担储罐清洁的可行性✿◈✿，也在探索进一步优化人机协作的生产管理模式✿◈✿。”曹卫锋对扬子石化未来新技术的应用作了展望✿◈✿。